SY/T5037-2000螺旋焊管主要質量指標對照表-海南三亞螺旋焊管知識
SY/T5037-2000螺旋焊管主要質量指標對照表
標準代號
內容
項目
SY/T5037-2000
GB/T9711.1-1997（A級）
API Spec 5L(42)
適用范圍 燃氣、水、煤氣、空氣、采暖、蒸氣等普通流體輸送管道用鋼管 石油天然氣工業輸送用鋼管 石油天然氣工業輸送用鋼管
鋼種 Q195、Q215、Q235 L175——L483 A、B、X42——X70
尺寸 管體外徑 D＜508 ±0.75%D
D≥508 ±1.00%D
D＜508 ±0.75%D
D≥508 ±1.00%D
D＜508 ±0.75%D
508≥D≥914 -0.25%D～+0.75%D
D＞914 -3.20～+6.35
管端外徑 D＜508 ±0.75%D ±2.5 取小值
D≥508 ±1.00%D ±4.5 取小值
D≤273.1 -0.40～+1.59
D＞323.9 -0.79～+2.38
D≤273.1 -0.40～+1.59
D＞273.1 -0.79～+2.38
偏差 壁厚 D＜508 ±12.5%t -12.5%t～+15.0%t -12.5%t～+15.0%t
D≥508 ±10.0%t L175～L245 -10.0%t～+17.5%t 不高于B級 -12.5%t～+17.5%t
L290～L555 -8.0%t～+19.5%t 不低于X42 -8.0%t ～+19.5%t
橢圓度 管端100范圍內±1%D D＞508的鋼管在距管端101.6范圍內最大外徑不得比公稱外徑大1%;最小外徑不得比公稱外徑小1% D＞508的鋼管在距管端101.6范圍內最大外徑不得比公稱外徑大1%;最小外徑不得比公稱外徑小1%
彎曲度（直度） 不得超過鋼管總長的0.2% 不得超過鋼管總長的0.2% 不得超過鋼管總長的0.2%
管端坡口 坡口角 30°--35° 鈍邊1.6±0.8 坡口角30°--35° 鈍邊1.59±0.79 坡口角30°--35° 鈍邊1.59±0.79
切斜 D＜813 , ≤1.6
D≥813 , ≤3.0
＜1.59 ＜1.59
錯邊 t≤12.7 0.35t且不得大于3.0 ≤1.59 ≤1.59
t＞12.7 0.25t 0.1251與3.18的取最小值 0.1251與3.18的取最小值
焊縫余高 t≤13…＜3.2
t＞13 ＜4.8
t≤12.7…＜3.18
t＞12.7 ＜4.76
t≤12.7…＜3.18
t＞12.7 ＜4.76
化學分析 每熔煉批取1個試樣 每熔煉批取2個試樣 每熔煉批取2個試樣
拉伸試樣 每檢驗批取一個焊接接頭試樣 母材:每熔煉批取1個試樣
螺旋焊縫:每熔煉批取1個試樣
對頭焊縫:不多于50根取一個試樣
母材:每熔煉批取1個試樣
螺旋焊縫:每熔煉批取1個試樣
對頭焊縫:不多于50根取一個試樣
導向彎曲試驗 不做 每檢驗批取一個正彎試樣和一個反彎試樣,對頭焊縫不多于50根取一個正彎試樣和一個反彎試樣 每檢驗批取一個正彎試樣和一個反彎試樣,對頭焊縫不多于50根取一個正彎試樣和一個反彎試樣
斷裂韌性試驗 不做 合同要求時,夏比沖擊每熔煉批取3個;
D≥508時,落錘沖擊每熔煉批取2個
合同要求時,夏比沖擊每熔煉批取3個;
D≥508時,落錘沖擊每熔煉批取2個
無損檢驗 補焊焊縫,對頭焊縫,環向焊縫應進行X射線或超聲波檢驗;螺旋焊縫抽查20%的鋼管,用于可燃氣體輸送管的螺旋焊縫應100%的檢驗 100X檢驗或100%超聲波檢測,加對頭焊縫、丁字焊縫和管端203mm X射線檢驗 100X檢驗或100%超聲波檢測,加對頭焊縫、丁字焊縫和管端203mm X射線檢驗
D:鋼管公稱外徑,mm t:鋼管公稱壁厚,mm [σ]靜水壓試驗的試驗應力,MPa;L:單根鋼管長度 P:靜水壓試驗壓力,Pa
