如何改進27simn合金管制造質(zhì)量的綜合工藝措施-浙江金華合金管資訊
如何改進27simn合金管制造質(zhì)量的綜合工藝措施
高精度、低粗糙度，形狀復(fù)雜的27simn合金管往往需要采用多種工藝方法才能達到設(shè)計要求。但在各個工藝過程．均可產(chǎn)生引起27simn合金管脆裂的工藝應(yīng)力，必須采取消除應(yīng)力措施，予以減少或消除，以改善（skd11）27simn合金管的受力狀態(tài)。改進27simn合金管制造質(zhì)量的綜合工藝措施有：
1)消除磨削應(yīng)力。磨創(chuàng)工藝不當(dāng)，可在27simn合金管表面形成磨削應(yīng)力或磨削裂紋．引起27simn合金管的脆裂和熱裂等早期失效現(xiàn)象的產(chǎn)生。為消除或減少磨削應(yīng)力．應(yīng)及時修整磨輪．不使用鈍磨輪。27simn合金管鋼材磨削后，應(yīng)在260一315℃進行除應(yīng)力處理，可降低應(yīng)力40％一65％。
2)改善27simn合金管電加工表面脆硬層的性能。27simn合金管電加工后在表面可形成脆性大、顯微裂紋多的脆硬層，對27simn合金管壽命影響極大。例如在用1050us的脈寬進行電加工時，其表面的疲勞強度要比通常的機械加工方法低60％左右(有時甚至可降低好幾倍)．彎曲強度要降低約40％，凝固層的最大殘余拉應(yīng)力可達909mpa。可通過調(diào)整電加工規(guī)范來減少和改善脆硬層，也可用高溫回火后的鉗修來消除脆硬層。
3)消除27simn合金管的焊接修補應(yīng)力。焊補所產(chǎn)生的應(yīng)力可使27simn合金管開裂，必須進行焊后除應(yīng)力處理。
4)消除27simn合金管使用過程中的積累應(yīng)力。27simn合金管在使用過程中要產(chǎn)生工作應(yīng)力，當(dāng)工作應(yīng)力積累到—定程度時，就會加速27simn合金管的磨損并使27simn合金管產(chǎn)生脆裂或疲勞裂紋。因此．在27simn合金管工作——定時間后．應(yīng)及時卸下進行除應(yīng)力處理，以有效地延長27simn合金管的使用壽命。
